કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનનો ખ્યાલ અને ડિઝાઇન આધાર

1. ખ્યાલ
આધુનિક વિજ્ and ાન અને તકનીકીના વિકાસમાં મેટલ કાસ્ટિંગ્સની આવશ્યકતા હોય છે જેમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને નીચી સપાટીની રફનેસ મૂલ્ય હોય છે; કેટલાક વિશેષ ગુણધર્મો, જેમ કે ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અને ટૂંકા ઉત્પાદનનો સમયગાળો અને ઓછી કિંમત . તેથી, કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન પહેલાં, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની રચના કરવી જોઈએ, જેથી કાસ્ટિંગની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગની રચનાની પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉપજની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, કાસ્ટિંગની રચનાની પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે, જેથી ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉપજની અસર પ્રાપ્ત થાય.
કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન એ કાસ્ટિંગ સ્કીમ અને પ્રક્રિયા પરિમાણો નક્કી કરવાની પ્રક્રિયા છે, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા નકશો દોરવા અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ, તકનીકી આવશ્યકતાઓ, ઉત્પાદન બેચ અને કાસ્ટિંગ ભાગોની ઉત્પાદન શરતો અનુસાર તકનીકી દસ્તાવેજોનું સંકલન કરવાની પ્રક્રિયા {{0} cast કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનના સંબંધિત દસ્તાવેજો ઉત્પાદનની તૈયારી, મેનેજમેન્ટ અને કાસ્ટિંગ સ્વીકૃતિ માટે, ગુણવત્તાના નિર્દેશન માટે, કાસ્ટિંગ પ્લેટ}, તેથી ઉપયોગમાં લે છે. ઉત્પાદકતા અને કાસ્ટિંગની કિંમત .
2. ડિઝાઇન આધાર
Before the casting process design, the designer should master the production tasks and requirements, and be familiar with the production conditions of the factory and workshop, which are the basic basis of the casting process design. In addition, the designer is required to have a certain production experience and design experience, and should have an understanding of the advanced casting technology. Having economic and development views can complete the design task well.
(1) ઉત્પાદન કાર્યો
(1) કાસ્ટિંગ ભાગો ડ્રોઇંગ્સ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ ડ્રોઇંગ્સ સ્પષ્ટ અને સાચા હોવા જોઈએ, સંપૂર્ણ કદ અને વિવિધ ગુણ સાથે . design ડિઝાઇનરે ડ્રોઇંગ્સની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવી જોઈએ . ભાગોની રચના કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને અનુરૂપ માનવામાં આવે છે કે કેમ તે મૂળ ડિઝાઇન યુનિટ અથવા ડ્રોઇઝિંગ યુનિટ સાથે કરવામાં આવે છે તેના પર ધ્યાન આપો, સર્વસંમતિ મેળવ્યા પછી ડિઝાઇન આધાર તરીકે .
(૨) ભાગોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ: મેટલ મટિરિયલ ગ્રેડ, મેટલોગ્રાફિક સંસ્થા, યાંત્રિક ગુણધર્મો આવશ્યકતાઓ, કાસ્ટિંગનું કદ અને વજન સહનશીલતા અને અન્ય વિશેષ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ, જેમ કે પાણીનું દબાણ, હવા દબાણ પરીક્ષણ, મશીન પરના ભાગોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, વગેરે . કાળજી લેવી જોઈએ કે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ડિઝાઇનમાં આ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ .
()) ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન અવધિના જથ્થા ઉત્પાદનોની માત્રા બેચ કદને સંદર્ભિત કરે છે . ઉત્પાદન શબ્દ એ ડિલિવરી તારીખની લંબાઈ {{2} of ની લંબાઈ છે, મોટા બેચ ઉત્પાદનો માટે, એડવાન્સ્ડ ટેકનોલોજીને શક્ય તેટલું સરળ બનાવવા માટે સરળ બનાવવા માટે, પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે, શક્ય તેટલું સરળ બનાવવા માટે, તેને શક્ય તેટલું સરળ બનાવ્યું છે.
(2) ઉત્પાદનની સ્થિતિ
(1) ઉપકરણોની ક્ષમતામાં કન્વેયર લિફ્ટિંગ કન્વેયર, ફોર્મ, ટોનજ અને ફર્નેસ, આકાર અને કોર મેકરનો પ્રકાર, મિકેનિઝેશન ડિગ્રી, સૂકવણી ભઠ્ઠીની ક્ષમતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠી, ખાડાની height ંચાઇ અને ગેટનું કદ, વગેરેની મહત્તમ પ્રશિક્ષણની height ંચાઇ શામેલ છે.
(2) વર્કશોપમાં કાચા માલની અરજી અને પુરવઠો .
()) તકનીકી સ્તર અને કામદારોનો ઉત્પાદન અનુભવ .
()) મોલ્ડ અને અન્ય પ્રક્રિયા સાધનો ઉત્પાદન વર્કશોપનો પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ઉત્પાદનનો અનુભવ .
()) અર્થતંત્રને ધ્યાનમાં લો
તમામ પ્રકારના કાચા માલ, ભઠ્ઠી, દરેક ટન પ્રવાહી ધાતુની કિંમત, કામના તમામ સ્તરોની કિંમત, ઉપકરણોની કલાકની કિંમત સમજવી જોઈએ, જેથી પ્રક્રિયાના અર્થતંત્રનું મૂલ્યાંકન કરવું .