ડીવેક્સિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ

સુવિધાઓ અને ફાયદા
(1) કાસ્ટિંગની મહત્તમ મર્યાદા લંબાઈ 700 મીમી છે, અને સરળ લંબાઈ 200 મીમી કરતા ઓછી છે . કાસ્ટનું મહત્તમ વજન લગભગ 100 કિલોગ્રામ છે, સામાન્ય રીતે 10 કિગ્રા કરતા ઓછું .
(2) કાસ્ટિંગની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા 20 મીમી ± 0 .} 13 મીમી, 100 મીમી ± 0 . 30 મીમી, 200 મીમી ± 0 . 43 મીમી છે, જ્યારે નાના ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ ± 0.10 મીમી કરતા ઓછી સુધી પહોંચવા માટે સરળ નથી. એંગલ સહિષ્ણુતા ± 0.5 ~ ± 2.0 ડિગ્રી છે, અને કાસ્ટિંગની લઘુત્તમ જાડાઈ 0.5 ~ 1.5 મીમી છે. કાસ્ટિંગની સપાટીની જાડાઈ RMAX 4S ~ 12s વિશે છે.
)
()) જટિલ આકારો સાથે વર્કપીસનું ઉત્પાદન, સારા કદની ચોકસાઇ, ઓછી કટીંગ અને પ્રોસેસિંગ .
(5) સામગ્રીનો કચરો સાચવો, અને બલ્ક . માં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે
ડીવેક્સ્ડ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ જેટ એન્જિન, ગેસ ટર્બાઇન્સ, સ્ટીમ ટર્બાઇન્સ, સ્ટીમ ટર્બાઇન્સ, વિમાન ભાગો, વાહનો, આંતરિક કમ્બશન એન્જિન, વાહનો, ફૂડ મશીનરી, પ્રિન્ટિંગ મશીનરી, કાગળ બનાવવાની મશીનરી, કોમ્પ્રેશર્સ, વાલ્વ ભાગો, રોબોટ્સ, મીટર, સીવિંગ મશીનો, શસ્ત્રો, ટ્રાન્ઝેક્શન મશીનો અને અન્ય મશીન પાર્ટ્સ. માં થાય છે.
2-2 પ્રક્રિયા
ત્યાં બે પ્રકારની ડીવાક્સિંગ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે: સોલિડ મોલ્ડ (સોલિડ મોલ્ડ) પદ્ધતિ અને સિરામિક શેલ મોલ્ડ (સિરામિક શેલ મોલ્ડ) પદ્ધતિ, બાદમાં ભૂતપૂર્વ . ની સુધારણા પદ્ધતિ છે.
કાસ્ટ મોલ્ડના કન્ડેન્સેશન સંકોચન અને પીગળેલા ધાતુના કન્ડેન્સેશન સંકોચનને ધ્યાનમાં લીધા પછી, સોલિડ ડાઇ પદ્ધતિ અંતિમ કાસ્ટિંગ કદની જેમ મોલ્ડ બનાવે છે . ઓગળેલા મીણને મેટલ અથવા સિલિકા જેલ . ના ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે {. પછી, ડિપ્રેક્ટર}, પાઉડર} પછી, ડિપ્રેક્ટર} પછી, ડિપ્રેક્ટર}. બરછટ પ્રત્યાવર્તન કરો અને તેને સૂકવો {{3} cast કાસ્ટ ફ્રેમમાં મૂકો, પાવડર બાઈન્ડરથી ભરો, અને પછી સૂકા . પછી તેને ઘાટની બહાર મીણને ઓગળવા માટે ગરમ કરો . ઉચ્ચ તાપમાને મોલ્ડને ગરમ કરો અને તેની શક્તિમાં વધારો કરો અને પછી મેટલ ફ્લક્સ}
સિરામિક શેલ મોલ્ડ પદ્ધતિ જ્યાં સુધી મીણનો પ્રકાર નક્કર ઘાટની પદ્ધતિ જેવી જ હોય છે, પરંતુ સ્લરી અને રેતી (અથવા ફ્લોટિંગ રેતી) પછી, ઘાટની કામગીરી નહીં, પરંતુ પ્રિર્ડેન્ડિનેટેડ શેલની જાડાઈ {} 0}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} temitment ંચી તાપમાને, આ પદ્ધતિ, પછીની તીવ્રતાનો ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી, આ પદ્ધતિમાં, વધુ પડતી તાપમાને, કારણ કે આ પદ્ધતિમાં તીવ્રતાનો ઉપયોગ થાય છે. તેના નીચેના ફાયદા છે:
(1) સારી પરિમાણીય સ્થિરતા
(2) પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીનો ઓછો ઉપયોગ
()) હળવા વજન, વહન કરવા, હેન્ડલ કરવા અને મોટા કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે સરળ
()) માનવ શક્તિને બચાવવા અને ઉત્પાદન દરને સુધારવા માટે મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા આંશિક સ્વચાલિત થઈ શકે છે
(5) નીચા ઉત્પાદન ખર્ચ
()) સિરામિક શેલ ઘાટ પ્રમાણમાં પાતળો છે, અને રેડતા પછી કાસ્ટિંગનો ઠંડક દર પ્રમાણમાં high ંચો અને સમાન છે, તેથી તેની યાંત્રિક ગુણધર્મો વધુ સારી છે .
(એ) માસ્ટર મોડેલ (માસ્ટર પેટર્ન)
મુખ્ય મોડેલનો આકાર અંતિમ ઉત્પાદન {{0} the મીણના ઘનીકરણ અને સંકોચન, અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડના કન્ડેન્સેશન અને કન્ડેન્સેશન અને સંકોચનને કાસ્ટિંગ મેટલ . માં ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે વેક્સ ટાઇપનો સંકોચન દર 1.2%છે. 1.7%, મુખ્ય મોડેલનો કદ વધારો દર 2.2%છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કોપર છે