ઉચ્ચ-મેંગાનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજી સમજૂતી

ઉચ્ચ energy ર્જા અસરની કાર્યકારી સ્થિતિ હેઠળ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ અને અલ્ટ્રા-હાઇ મેંગેનીઝ સ્ટીલ કાસ્ટિંગની એપ્લિકેશન શ્રેણી વ્યાપક છે . ઘણા ફાઉન્ડ્રીઝમાં આવા સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સના ઉત્પાદનનો અભાવ છે . હવે વિશિષ્ટ કામગીરી માટે સંક્ષિપ્તમાં સમજૂતી કરો, નિર્માતા સંદર્ભ માટે પ્રદાન કરો .}
1 રાસાયણિક રચના
ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલને રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર 5 ગ્રેડમાં વહેંચવામાં આવે છે, મુખ્ય તફાવત કાર્બન સામગ્રી છે, તેની શ્રેણી 0 . 75% -1.45% . ભારે હિટ, કાર્બન . માં ઓછી હોવી જોઈએ, 11 {}}}}}} {} {} {} {} {} {} { 13%. સુપર ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ માટે કોઈ રાષ્ટ્રીય ધોરણ નથી, પરંતુ મેંગેનીઝ સામગ્રી 18%{{14} કરતા વધારે હોવી જોઈએ, સિલિકોન સામગ્રીનું સ્તર અસરની કઠિનતા પર ખૂબ અસર કરે છે, તેથી નીચલી મર્યાદાને 0 . 5%કરતા વધુ ન હોવી યોગ્ય છે. લો ફોસ્ફરસ અને લો સલ્ફર એ સૌથી મૂળભૂત આવશ્યકતા છે, કારણ કે ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સામગ્રી કુદરતી રીતે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી ફોસ્ફરસ ઘટાડો સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, ફોસ્ફરસને 0.07%કરતા ઓછો બનાવવાનો પ્રયાસ કરો. ક્રોમિયમ વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારવા માટે છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 2.0%.
2 ભઠ્ઠી સામગ્રી
ભઠ્ઠીની સામગ્રી રાસાયણિક રચના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે . મુખ્ય ભઠ્ઠી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ (અથવા ઇંગોટ), ઉચ્ચ કાર્બન આયર્ન મેંગેનીઝ, મધ્યમ કાર્બન આયર્ન મેંગેનીઝ, ઉચ્ચ કાર્બન આયર્ન ક્રોમ અને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ . એ છે કે લોકો માને છે કે લોકો જેટલું લાંબું છે તેટલું જ રાસાયણિક રચના યોગ્ય છે. હાનિકારક . કારણ કે કેટલાક ફેક્ટરી પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા સારી નથી, આમાંથી બધા . માત્ર ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, બધા મેટલ કાસ્ટિંગ જ નહીં, ખૂબ ભઠ્ઠી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, ભઠ્ઠીની સામગ્રી 25%. કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ, તેથી વધુ વળતર ચાર્જ વિશે શું નથી? જ્યાં સુધી કચરો ઓછો થાય ત્યાં સુધી કોઈ સરપ્લસ . હશે નહીં
3 ઓગળે
Here focus on the order of feeding, whether with medium frequency furnace, or electric arc furnace smelting, always first smelting carbon steel, and all kinds of ferromanganese and other valuable alloy materials, to be divided into many times, each time a small amount into the furnace, precious elements in the last addition, to reduce the burn loss. The material block should be as small as possible, with 50-80mm is યોગ્ય . જ્યારે ગલન કર્યા પછી, જ્યારે ભઠ્ઠીનું તાપમાન 1580-1600 ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે, ડિઓક્સિજેનેશન, ડિહાઇડ્રોજેનેશન, નાઇટ્રોજન રિમૂવલ, એલ્યુમિનિયમ વાયર, સી-સીએ એલોય અથવા એસઆઈસી સામગ્રીનો ઉપયોગ {} 5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ંડામાં}}}}}. બહારની હવાને કાપી નાખો {}}} પણ સમયગાળા માટે શાંત થાઓ, જેથી ઓક્સાઇડ, સમાવિષ્ટોને તરતા .}}} જો કે, ઘણા ઉદ્યોગો, ફક્ત એલ્યુમિનિયમ વાયર અને એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સ, ધાતુની પ્રવાહી સપાટી પર છૂટાછવાયા, અને આવરી લેતા નથી, કચરો નથી! આ સમયગાળા દરમિયાન, મેંગેનીઝ અને કાર્બન . ની સામગ્રીને સમાયોજિત કરવા માટે મધ્યમ કાર્બન અને આયર્ન મેંગેનીઝનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો
સ્ટીલ પહેલાં, મૂલ્યાંકન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પેકેજને 400 ડિગ્રીથી વધુ {{1} to પર શેકવું જરૂરી છે, વી-ફે, ટિ-ફે, દુર્લભ પૃથ્વી અને અન્ય ટ્રેસ તત્વોનો ઉપયોગ એ પ્રાથમિક સ્ફટિકીકરણ રિફાઇનમેન્ટ બનાવવા માટે જરૂરી માધ્યમ છે, જે ઉત્પાદનના પ્રભાવ માટે નિર્ણાયક છે .}}
4 ભઠ્ઠીનો ચાર્જ અને મોલ્ડિંગ સામગ્રી
To extend the furnace order, when to distinguish between the attributes of steel and furnace lining. Manganese steel is alkaline, furnace lining of course choose magnesium material. Mating furnace lining to be repeated transposition operation. Add furnace lining material is not too thick, about 80 cm each time is appropriate, tamping to low temperature for a long સમય {{4} production જો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, તો લેખક સૂચવે છે કે રચાયેલી ક્રુસિબલ (શેન્યાંગ લિડ ફેક્ટરી અને હેંગફેંગ ફેક્ટરી બંને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ વેચે છે), વિખેરી નાખેલી ભઠ્ઠી ટેમ્પિંગ, 1 કલાક નહીં, ઉત્પાદનમાં મૂકી શકાય છે, તે જ સમયે ક્રુસિબલ રચાય છે, તે જ સમયે ક્રુસિબલનો ફાયદો છે.