ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ માટે સ્પષ્ટીકરણો

Precision casting casting as small as a few millimeters to thousands of millimeters can be cast, the specifications are relatively broad, usually precision casting small aperture of 1 mm. The wall thickness is 0.5 mm. Precision casting can achieve high casting accuracy and relatively accurate shape. Precision casting is the first to ખાલી ઇલેક્ટ્રોડની માંગ કરો, અને પછી વિગતવાર આંતરિકમાં ઇલેક્ટ્રોડ કાટ ઘાટની એપ્લિકેશન, પોલાણની રચના કરો . મૂળ મીણ ઘાટને મીણ . કાસ્ટ કરીને ઉચ્ચ તાપમાન {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. ફરીથી ગરમ કરો, આંતરિક મીણના ઘાટને ઓગળે છે, અને ખાલી . સાથે વહેંચાયેલ પોલાણ મેળવો, પછી પીગળેલા લોખંડને પોલાણ, ઇલાજ અને છાલમાંથી છાલ કા cast ો, આપણે જરૂરી ચોકસાઇ ઉત્પાદન મેળવી શકીએ છીએ.
સામાન્ય ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ખામીમાં પરપોટા હોય છે, પરપોટા દંડ કાસ્ટિંગ લ્યુબ્રિકેશન હોલ ખામીના વ્યક્તિગત સ્થાનનો સંદર્ભ આપે છે .}
પરપોટા સામાન્ય રીતે મશીનિંગ . જીબંગ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ટેકનિશિયન ઘણા વર્ષોથી વર્કશોપ વપરાશના અનુભવથી અલગ થયા પછી જ જોવા મળે છે, અને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગમાં પરપોટાના કારણો અને નિવારણ પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ સારાંશ આપવામાં આવી છે:
1. રચના કારણ:
1. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, પરપોટા મુખ્યત્વે ફાઇન કાસ્ટ બાહ્ય શેલના શેકવાને કારણે થાય છે, અને પીગળેલા સ્ટીલ શેલના રેડવાનું અચાનક મોટા પ્રમાણમાં ગેસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને પછી ધાતુના પ્રવાહીમાં પરપોટા પર આક્રમણ કરી શકાતું નથી;
2. શેલ બનાવવાની પ્રક્રિયા અથવા શેલ પ્રકાર ડેટાને કારણે, શેલની હવા અભેદ્યતા નબળી છે, અને ગેસને પોલાણ પ્રકારમાંથી વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ છે, અને પરપોટા ધાતુના પ્રવાહીમાં રચાય છે;
.
2. નિવારક પગલાં
.
2. રેડતા સિસ્ટમની રચના કરતી વખતે, આપણે શેલ પ્રકાર . ની એક્ઝોસ્ટ ડિમાન્ડ વિશે સંપૂર્ણ વિચારવું જોઈએ.
3. શેલ શેકેલા તાપમાન અને સમય વાજબી હોવો જોઈએ, અને ઇન્સ્યુલેશનનો સમય પૂરતો હોવો જોઈએ .
4. જ્યારે dewaxed . જ્યારે મીણની સામગ્રી સારી રીતે સાફ કરવી જોઈએ
5. યોગ્ય રીતે રેડતા મોં અને રેડતા કપ વચ્ચેના અંતરાલને ઘટાડે છે, રેડવાની ગતિ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બરાબર હોવી જોઈએ કે સ્ટીલની ડિગ્રી ઓવરફ્લો પોલાણની સ્થિર છે, જેથી સ્ટીલના પાણીની હવામાં શક્ય તેટલું ઓછું, પોલાણ અને સ્ટીલના પાણીમાં ગેસ સરળતાથી વિસર્જન કરી શકાય .